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直缝钢管

发布时间:2023/6/7 11:18:52 来源: 点击次数:14

直缝焊管.jpg

外径:Φ219mm-Φ3820mm壁厚: 5mm- 26mm

材质:Q235A, Q235B、Q355B(16Mn)、L245、L290 (X42)、L320 (X46)、L360(X52)、 L390(X56)、L415(X60), L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB ( X42N/M). L360NB/MB ( X52N/M), L390NB/MB(X56N/M)、L41 5NB/MB(X60N/M). L450MB(X65)、 L485MB(X70)、L555MB(X80)o

标准:SY/T5037-2018. GB/T9711-2017、API5L(PSL1、PSL2)

用途:主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设, 是我国开发的二十个重点产品之。

作液体输送用:给水、排水、石油输送。

作气体输送用:煤气、蒸汽、液化石油气、天然气。

作结构用:打桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等产品参数。

直缝焊管是直焊缝与钢管纵向平行的钢管,也被叫作直缝钢管,通过弯曲钢板或带钢然后焊接连接点而成。直缝焊管生产工艺简单、壁厚均匀、生产效率高、成本低、其规格调整灵活,可满足不同管径的要求,从而发展迅速,经常被用于各种工业生产和城市管道建设中。

一、直缝焊管加工方式

1、锻钢:采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。

2、挤压:将金属放入封闭式挤压简中,在一端施加压力,从指定的模孔中挤压出金属,以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。

3、轧制:通过一对旋转辊的间隙(各种形状)使钢金属坯料通过的压力加工方法,由于辊的压缩,使材料截面减小,长度增加。

4、拉拔钢材:是将轧制的金属坯料(型材、管材、制品等)通过模孔拉拔成段以减少长度,主要用于冷加工。

二、直缝焊管生产工艺区分

根据直缝钢管的生产工艺,可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种:

1、埋弧焊

首先要对整个钢板进行超声波检查,然后通过铣床对钢板的两个边缘表面进行双面铣削,利用预弯机设备对板的边缘进行预弯,使板的边缘具有符合要求的曲率。在此之后,利用JCO成型机预弯曲钢板,将一半钢板压成J形,冲压后将另一半压成C形,最后形成一个开放的O形。

成型的直缝焊钢管采用气体保护焊(MAG)连续焊接,纵向多丝埋弧焊(至多四丝)焊接直缝钢管的内侧,纵向多丝埋弧焊用于埋弧焊钢管外侧面的焊接。

2、高频焊接

高频焊接是根据交流电荷、电磁感应原理在导体中的涡流热流效应和蒙皮效应,将焊缝边缘钢加热至熔化状态,然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合,从而达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称之为压力基焊,不需要焊接填充材料,焊接时无飞溅,焊接热影响面积窄,焊接后成形美观,焊接力学性能良好。

三、直缝焊管质量检测

直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测,以确保每个环节的质量,钢管焊接后会依次进行第一次超声波探伤(主要是两侧焊缝和母材的探伤)、第一次X射线探伤(以保证探伤的灵敏度)、直径膨胀和水压试验(水压试验机会的自动记录保存)。加工合格的直缝钢管,会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程,完成整个加工过程。

1、射线探伤:射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法,射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤:在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。









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